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不锈钢难加工主要在于不锈钢导热性能不好，料屑受热容易在刀尖形成积屑瘤，这是导致刀片损坏的主要原因。 另外因为在加工中切削力大，切削温度高等原因，给加工带来了一些困难，切断时往往难以达到满意的效果。

我们从一位从业 40 年的老师傅哪里了解到，对于不锈钢的加工也有一些小技巧，我们今天先来分享一下不锈钢的难切断问题！

不锈钢切断小技巧

切断 φ40mm 以下的棒料一般使用高速钢切断刀，就可达到比较好的切削效果。加工 φ40mm 以上的工件时，由于不锈钢加工的切削速度较低，为提高效率，可使用硬质合金切刀。

1、刀具的刃倾角一定要为 0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是最为重要的一点。 因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。 刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。

2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。

3、刀具磨损应及时刃磨，不锈钢切断刀的刃磨标准，不但要根据主后面来定，还要特别注意副后面的磨损程度，如副后面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，使切屑不易排出，而且刀具磨损加快。

4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低，表面粗糙度值低，可减轻粘结磨损，使切削力降低，切削轻快， 实践证明，刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。

5、刃口磨出 0.2mm 左右的负倒棱，可减少磨削时的崩刃现象，得到较好的刃口质量。刀体下部采用鱼肚形，以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出，刚性较好，实际后角约为 2°～3°。

加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的 YG 类合金，我选用的是强度较好的 YG8，刀宽根据棒料直径选择，切削速度约为 60m/min。

此刀具可满足一般加工的需要，φ40～φ80MM 的棒料可一次进刀切断，无需左右赶刀，加工中要注意不锈钢切屑很锋利， 如切屑太长，进刀要退一下，使切屑断掉，以免发生危险，退刀时刀具不要停留在工件表面，以减少加工硬化。切断实心工件时，为避免刀具崩碎，切到中心时可留 1～2mm 左右用手拗断。

6、对于这种切不锈钢，一般情况下，湿切比干切刀具寿命要多几倍，我主要看转速和割刀，转速不加水高了，割刀出的屑子马上就红了，能加工几个活心里就清楚了！

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